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东洋250T压铸机伺服节能方案

返回列表 来源:注塑机节能 浏览:- 发布日期:2017-11-09 15:19:53【

东洋250T压铸机伺服节能方案

东洋250T压铸机伺服节能

根据客户提供的调查表及勘查现场后获得具体的数据

压铸机改造前设备参数

改造品牌:东洋压铸机

改造吨位:250吨

压铸机电机功率:22kw

压铸机电机转速:975rpm/min

油泵排量:SQP31-21-11

系统流量:100L/min

原来的油泵类型是定量泵

系统压力:16Mpa

根据压铸机改造前的参数,我司为客户设计了一套250T压铸机伺服节能解决方案

压铸机改造后设备参数变化

改造吨位:250吨

系统流量由原来的100L/min提升为120L/min

选用配套伺服型号:LK-YZ-16126

驱动器采用徕卡伺服驱动器LK580T050-R1,伺服驱动器功率为30kw

电机更换为徕卡电机LKG1-24D17CD-R1A1F/24kw,压铸机电机功率24kw,压铸机电机转速2000rpm/min

油泵型号更换为美国派克T7BBS-E11-E08-2R01-A5-MW-NOP。

东洋250T压铸机节能原理

定量泵系统的液压部分采用异步电动机加油泵系统,电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出,经各种控制阀控制油的压力、流量和方向,以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动。从而实现压铸机的各动作。传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时,定量油泵速度不可调 ,用阀门调节,多余的油经溢流阀排入油箱,大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。

一、节能伺服驱动器的特点:                                           

采用CANBUS通讯可靠性高,响应速度快,实时性强,操作调试更方便、易用,设计更人性化,设备维护简单方便。

通过CANBUS通讯,可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。

同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。

通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。

油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。

连锁报警→主机显示报警基站。

保压控制智能切断从机动作。

内置高精度、高响应PID算法模块,实现泵压力精确控制。

压力控制更稳定,波动更小。

降低油泵、电机以及液压油温升,延长整机使用寿命。

进一步降低能耗。

温度过热检测,具备传感器电源短路保护功能,保证机器的运行。

高可靠性,故障率小于千分之五。

内置直流电抗器,有效保证整机稳定运行。

二、伺服电机特点:

采用ANSOFT软件进行仿真设计,电磁性能优越;

采用高性能的钕铁硼励磁,铁损铜损小,效率高,发热更小;

在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;

丰富的容量规格以及额定转速可选;

采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件,适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下长期使用;

内置电机过热保护使用热敏电阻,可对电机进行有效的过热保护。

三、伺服油泵:

  油泵选择住友齿轮泵,其齿轮泵具有如下特点:

显著优点伺服齿轮泵性能可靠,正运行于数万台机器上。先进的技术、稳健的设计以及高性价比运行,使住友获得了成千上万顾客的信任。

使用寿命长、总效率高、整体效率高、流量及压力波动极小、噪音低、结构紧凑、重量轻、速度范围广、吸油特性佳、粘度范围广、维护简单。

压铸机伺服节能经济效益分析

考虑到机台较陈旧,可能存在内漏和磨损,因此整个机台保守会有40%节电率。

 压铸机伺服改造经济收益:以贵司1台压铸机为例计算:                   

原机台电机总功率为22KW ,工频运行负载率一般为40%~60%,平均按45%计;经伺服泵改造后,按我司过去实践经验,贵公司注塑机定量泵节电率按40%计。

每月平均耗电量约:22KW×45%(负载率)×24小时×30天=7128度

每月节约电费约:7128度/月×40%×0.8元≈2280.96元

每年节约电费约:2280.96元×12月≈27371.52元

东洋250T压铸机伺服节能方案  www.szlkdq.cn

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