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压铸机节能改造原理、特点、优势分析

返回列表 来源:注塑机节能 浏览:- 发布日期:2018-02-27 08:46:38【
为什么要对压铸机进行节能改造?
压铸机经过节能改造后,节能效果明显,节电率一般都在30%-80%之间

为什么要对压铸机液压系统进行节能改造?
压铸机液压油泵的用电量占整个油压机用电量的90%以上,所以降低其耗电量是液压机节能的关键。

什么是压铸机伺服节能改造?
压铸机伺服节能:利用伺服驱动器+伺服电机+伺服齿轮泵作为动力源系统替代传统的异步电动机+定量叶片泵的动力源系统。
徕卡压铸机节能改造部件更换

压铸机节能三大件

徕卡节能压铸机伺服节能改造原理图

压铸机节能原理图



徕卡节能压铸机伺服系统特点
1.过载能力
三相异步电动机的允许过载能力为2倍;
同步伺服过载能力可以达到3倍
2.速度控制
三相异步电动机不允许低于工频的20%以下运行;
同步伺服转速可以从0—100%调节运行
3.压力、流量精度
同步伺服从0速到100%运行小于50ms;
压力、流量实行双闭环控制。
4.效率
伺服系统功率因数可达0.95以上。

徕卡节能压铸机节能原理
机器合型后,用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中,然后进行压铸。因此,工作循环周期较长,生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短,因此可以承受熔点较高的金属液的作用,可以压铸熔点较高的合金,如:铜、铝、镁合金压铸件。
用转速恒定的异步电机驱动定量泵,油泵会输出恒定的流量,但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢,流回油量就越多,浪费的能量便越多。同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大,节电率45%以上。

徕卡节能压铸机节能改造优势六大优势
高节能
与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。

伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。
采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。
高精度
快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了射台位置重复精度高,生产出的产品精度搞,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。
稳定
高可靠性保留油压机原有控制方式;发现故障及时报警,具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良,适应恶劣的工业环境。
降油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
降耗
降低噪音:采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
设备保护:减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命 。

压铸机伺服节能投资回报
正常投资回收周期在12-18个月。
徕卡节能,15年专注压铸机节能改造

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